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Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

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Beschichtungsanlage für kleinste Verbindungselemente mit Kraft-Innenangriff. Die Anlage sorgt dafür, dass vor Beginn des Antrocknens das überschüssige Beschichtungsmedium entfernt wird PULZ® Planeten-Umwälz-Lackier-Zentrifuge Lageveränderung der Teile bei 32g Beschleunigung In enger Zusammenarbeit mit einem weltweit führenden Hersteller für Verbindungselemente wurde die neuartige Beschichtungsstation PULZ® entwickelt. Die spezielle, zum Patent angemeldete Technologie ermöglicht es nach dem Eintauchen die Teile mit einer Beschleunigung von 32g auf Abschleuderdrehzahl zu bringen. Gleichzeitig mit Erreichen der Abschleuderdrehzahl kann die Lage der Teile verändert werden, so dass auch aus Hohlräumen, Innenangriffen, Hinterschneidungen und sonstigen schöpfenden Bereichen der Teilegeometrie bereits vor Beginn des Antrocknens das überschüssige Beschichtungsmedium entfernt werden kann In 5 Sekunden von 0 auf 180 min-1 Damit auftretende Kräfte und die erforderliche Leistung zur Lageveränderung beherrschbar sind, wurden zwei Drehwerke an einem zentralen Balken vorgesehen. An jedem Drehwerk wird ein Träger mit drei Trommeln rotiert. Der Balken wird in 5 Sekunden auf eine Drehzahl von 180 min-1 beschleunigt.Das neu entwickelte Greifersystem hält die Trommelträger bei den großen Kräften sicher und zuverlässig in der Aufnahme.Antriebsbalken und Trommeln können bis zu 45° geschwenkt werden um die Teile während des Eintauchens in das Medium umzuwälzen. Selbst kleinste Hohlräume können so benetzt werden Effizienz bei höchster Qualität – selbst bei kleinsten Kraftinnenangriffen wie TORX® T10 Selbst für Teile mit Kraft-Innenangriff in einer Größenordnung von M3 wird bei der Beschichtung höchste Lehrenhaltigkeit erzielt. Hohe Beschleunigung und gleichzeitige Lageveränderung sorgen für gleichmässige Schichtdickenverteilung über die gesamte Oberfläche mit den unterschiedlichen Geometrien wie Gewinde, Kopf, Innenangriff usw... bis zu 30 % Einsparung beim Medienverbrauch, gegenüber herkömmlichen Beschichtungsverfahren, führen dennoch zu einer höheren Qualität und hervorragenden Korrosions-Schutzeigenschaften.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Der VINJECT CNC ist der weltweit (!) präziseste automatische Vakuum-Wachsinjektor! Die programmierbare Genauigkeit liegt bei 0,001 g! Einsetzbar für Silikon oder Gummiformen bis 230 x 150 mm. Unser VINJECT CNC ist ein automatischer Vakuum-Wachsinjektor mit einer Kleinstmengen Wachsspritzung (Genauigkeit von 0,001 g). Mit dem VINJECT CNC schaffen Sie die Grundlage für Ihr höchstpräzises Gussteil und maximale Wirtschaftlichkeit. Wir empfehlen unser hauseigenes Einspritzwachs und Wachsstämme zum Aufwachsen für perfekte Ergebnisse. (https://www.dogendorf-schmucktechnik.de/index.php?option=com_k2&view=item&id=187:wachsstaemme&lang=de) Spezifikationen: • Verwendung von jeglicher Art von Silikon- und Gummiformen bis zu 230 x 150 mm* • Schnelle und präzise Reproduktion von Wachsmodellen • Speicherung der Formparameter mittels einsetzbarem RFID-Chip • Produktion von satt ausgespritzten, optisch wie gepresst wirkenden Teilen • Kein Überspritzen, Nachlaufen und Unterspritzen • Größte Genauigkeit auch bei höchster Komplexität: großvolumige Teile mit filigransten Details (!) Effizientes Arbeiten mit den Parametern: • Sie versehen Ihre Gummi- oder Silikonform mit einem RFID-Chip (multi-use) • Das RFID-Lesegerät an der Spannhand erkennt den RFID-Chip • Intuitives Kodieren der Form-Parameter via Steuerung • Optionale Verwendung des DOGENDORF-Kodiersystems • Parameter: - Anpressdruck - Vorschub - Vakuum / kein Vakuum - Temperatur Kessel - Temperatur Düse - Abkühlzeit Geräteinformationen: • Automatisch geregelter Anpressdruck und Vorschub • Steuerung mit Display und Tastatur (4-sprachig – DE, GB, FR, ES) • Maximale Füllmenge des Kessels: 6 l • Getrennte Heizungen für Kessel und Düse • Wachstemperatur von 55 °C bis 85 °C • Mittels Potentiometer sind Werte zwischen 0,25 bis 1,5 bar einstellbar *Für längere Gummiformen als 120 x 100 mm empfehlen wir unseren EV-MAT. (https://www.dogendorf-schmucktechnik.de/index.php?option=com_k2&view=item&id=138:ev-mat-2000&lang=de) Gewicht: 42 kg Spannung: 230 V Frequenz: 50/60 Hz Leistung: 650 W Abmessungen: 580 x 540 x 540 mm Automatische Spannhandgröße geeignet für Formen: 230 x 150 mm

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

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